工业时代，设备制造生产中，金属材料被应用广泛，对此表面处理工艺防腐防锈也是种类繁多，由此可以分为两大类：喷漆和喷粉。

喷漆是借助于压缩空气将液态涂料分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面，而喷粉是借助于压缩空气拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒通过电场吸附在被涂物表面，不是简单的能用喷漆枪完成的。

粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用，利用率约在95%以上。涂膜性能好、坚固耐用，粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的高性能涂膜。

可实现一次性涂装粉末涂料，一次涂装就能得到50～300μm厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞（积油），不发生溶剂针孔，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5～20μm，如果要得到厚涂膜或中高档要求的涂膜，必须经过多次涂装方可实现。

但是由于粉末涂料调色不可能像油漆那样可以用原色料现场调配，所以换色困难，周期较长。粉末涂料的颜色在出厂时已经确定，如果要改变其颜色，就需要改变粉末涂料的配方，所以很难在短时间内完成调色工作。而且涂膜的外观平整度略差，会影响美观，不如油漆喷涂表面光滑

喷漆使用的油漆品种繁多，选择范围广，生产的各种油漆已多达上千种，新的品种还在不断涌现，用户可以根据产品的性能、用途、使用环境等因素，有针对性地选择油漆，以期达到相对最佳的涂装效果，且设备一次性投资少，生产成本低，资金回收快。但选择范围广的同时对操作者的技能要求会更高，在施工时须掌握正确的涂装工艺，避免出现涂膜质量问题。而且在操作过程中还会产生大量的过喷漆雾，有害身体，所以操作人员都需要配备防毒面具。

表面处理选择喷漆可以简化前处理工序，在采用喷漆工艺时，由于底漆具有优良的防锈性能，与基材和面漆的附着力良好，故极大地提高了涂膜的耐腐蚀性能，能确保涂膜的使用寿命。只需对被涂物进行除油和除锈处理，而不需经过磷化处理，即可对被涂物喷涂底漆。因此简化了前处理工序，节约了生产成本，提高了生产效率。

由此可见，喷漆喷粉各有千秋，大家在选择过程中，一定要选择适合自己产品的方式。